소포제 사용 시 주의사항

소포제는 일반적으로 여러 구성 요소를 혼합하여 만들어집니다. 주요 소포제의 성능은 계면활성제의 조합으로 향상될 수 있습니다. 활성 물질이 소포에 적합한지 여부는 적용 조건에 따라 다릅니다. 스테아르산은 산성 조건에서 소포제입니다. 알칼리성 조건에서는 발포제입니다. 저온에서는 효과가 있지만 고온에서는 효과가 없습니다.
(1) 소포제 첨가 시점: 펄프 공장에서 소포제는 일반적으로 표백 및 세척 구역, 일반적으로 세탁기, 증점제 및 펄프 탱크에 첨가됩니다. 제지 섹션의 소포제는 일반적으로 제지 기계의 펄프 상자, 펄프 풀, 코팅, 사이징 및 프레싱 영역에 첨가됩니다.
(2) 소포제의 복용량 : 일반적으로 두 가지 유형의 소포제를 사용하는 것이 함량이 높은 소포제를 사용하는 것보다 경제적이며 효과적입니다. 멀리 떨어진 영역에는 별도로 추가됩니다. 예를 들어, 하나의 소포제는 비터 앞에 추가되고 다른 하나는 헤드박스에 추가됩니다.
(3) 아미드계 소포제와 같은 소포제의 침전에 대한 해결책은 침전을 일으키고 체판 간격을 막아 분산 불량으로 인한 어안 얼룩과 같은 종이 문제를 일으킬 수 있습니다. 일부 소포제는 접착 및 강화 효과를 방해할 수도 있습니다. 따라서 하이로션 시스템은 고점도 및 저점도 기모코팅에 탁월한 소포효과를 발휘합니다.