수성습윤제 평가 및 사용경험

습윤제의 분자 구조의 기본 특징은 분자의 한쪽 끝에는 화학 물질의 친수성 기(사슬 세그먼트)가 포함되고 다른 쪽 끝에는 소수성 기(사슬 세그먼트)가 포함되어 있다는 것입니다. 쉽게 말하면, 분자가 각각 친수성과 소수성을 갖고 있는 화학물질의 일종.
수성 습윤제를 예로 들어 수성 습윤제의 습윤 원리를 알려드리겠습니다.
수성 수지가 기판 표면에 코팅되면 습윤제의 일부가 코팅 바닥에 위치하여 습윤 표면과 접촉합니다. 친수성 사슬 조각은 고체 표면에 흡착되고 친수성 그룹은 물 속으로 바깥쪽으로 확장됩니다. 물과 기재 사이의 접촉은 물과 습윤제의 친수성 그룹 사이의 접촉이 되어 습윤제를 중간층으로 하는 샌드위치 구조를 형성합니다. 수성상이 더 쉽게 퍼질 수 있도록 하여 습윤 목적을 달성합니다.
수성 습윤제의 또 다른 부분은 액체 표면에 존재합니다. 친수성 그룹은 액체 물로 확장되는 반면, 소수성 그룹은 공기에 노출되어 단일 분자 층을 형성하여 코팅의 표면 장력을 감소시키고 코팅의 더 나은 습윤성을 촉진합니다. 기판은 습윤 목적을 달성하는 데 사용됩니다.

1. 습윤제의 종류
화학구조에 따르면, 현재 시판되고 있는 습윤제는 주로 유기규소, 음이온성, 비이온성 등이 있다. 그 중 유기규소 습윤제는 주로 폴리에테르 변성 유기규소를 포함하고, 음이온성 습윤제는 주로 에폭시에탄 부가물, 비이온성 습윤제를 포함한다. -이온성 습윤제는 주로 다음을 포함합니다. 이온성 습윤제는 주로 불소중합체를 포함합니다.
습윤의 목적에 따라 기질습윤형, 습윤레벨링제, 습윤분산제로 구분할 수 있습니다.

2. 수성습윤제의 유효성 평가
습윤력이 강할수록 퍼짐력이 좋아지는 것을 알 수 있습니다. 실제 생산 및 연구개발 과정에서는 동량의 수성수지를 취하여 동량의 습윤제를 첨가하고, 동일한 습윤제로 동일한 수성수지 시스템을 제조한 후 동일물에 적용합니다. 최종 도포 면적을 측정하기 위한 기판입니다. 습윤제의 습윤성은 도포되는 면적의 크기에 따라 결정됩니다.

3. 수성습윤제 사용경험
실제 생산 시 수지의 젖음성을 고려할 때, 코팅 공정에서 수지가 응력 상태에 있기 때문에 정적 표면 장력뿐만 아니라 동적 표면 장력도 고려해야 합니다. 동적 표면 장력이 낮을수록 젖음성이 좋아집니다. 이때, 습윤제가 코팅 표면에 단분자층을 빠르게 형성할수록, 즉 방향성 분자층이 더 빠르게 형성되어 습윤에 더 도움이 됩니다. 불소 함유 습윤제는 주로 정적 표면 장력을 감소시키는 반면, 유기 실리콘 습윤제는 동적 표면 장력을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 따라서 실제 적용에서는 실제 상황에 따라 적절한 습윤제를 선택하는 것이 매우 중요합니다.