분산제는 안료 습윤성을 향상시킵니다.

안료 분산제 HH2011은 주로 정전기적 반발력을 통해 수성 시스템에서 안료 입자를 안정화시키며, 무기 안료 입자를 분산시키기 위해 아크릴산 또는 말레산 무수물을 함유한 중합체가 일반적으로 사용됩니다. 카본블랙과 유기안료는 주로 노닐페놀폴리옥시에틸렌에테르에 의해 안정화되지만, 노닐페놀의 독성으로 인해 코팅 제제에서는 사용이 금지되어 있습니다. 소수성 친수성 양친매성 블록 폴리머는 우수한 안료 분산제입니다. 분산제 분자의 소수성 부분은 카본블랙 및 유기안료와의 소수성 상호작용을 통해 입자 표면에 코팅되고, 친수성 부분은 정전기 장애와 입체 장애의 이중 효과를 통해 안정성을 제공합니다. 소수성 부분과 친수성 부분의 조성과 중합도를 조절함으로써 최대의 분산 효과를 얻을 수 있습니다.

용제와 수성 시스템 사이에는 안료 분산에 상당한 차이가 있습니다. 용제 시스템에서는 용제와 수지의 표면 장력이 낮고 안료 습윤 특성을 향상시키기 위해 특수 첨가제가 필요하지 않기 때문에 일반적으로 습윤이 더 쉽습니다. 물의 표면 장력이 높기 때문에 표면 장력이 낮은 안료가 수상에 완전히 젖을 수 있도록 표면 장력을 낮추는 특수 첨가제가 필요합니다.

가역적 첨가 파괴 사슬 이동 라디칼 중합(RAFT)은 블록 폴리머를 합성할 수 있습니다. 카본블랙과 유기안료를 물에 분산시키기 위한 RAFT 기술을 사용하여 소수성 친수성 양친매성 블록 폴리머 수성 분산제 HD-2011를 합성했습니다. 테스트 결과, Houhuan Chemical의 HH2011 분산제는 카본 블랙 및 유기 안료에 대한 우수한 분산 효과가 있는 것으로 나타났습니다. HH2011로 제조된 FW200 및 PV23 컬러 페이스트는 입자 크기 분포가 좁고 유동성 및 열 안정성이 우수하며 라텍스 페인트에서 페이스트의 색상 수용성이 좋습니다.

코팅에 있어서 안료는 중요한 구성성분으로, 최적화된 입도의 안료는 최대의 피복력과 발색력을 가지고 있습니다. 그러나 운송 및 보관 중에 1차 안료 입자가 응집체 또는 덩어리를 형성할 수 있습니다. 코팅제 생산 과정에서는 응집체나 응집체를 1차 입자로 재분산시켜 안정화시키는 작업이 필요합니다. 그래야만 안료가 높은 착색력, 내후성, 저장 안정성을 제공할 수 있습니다. 분산 과정에서 안료 입자는 먼저 액상에 젖어 기계적 힘에 의해 응집체가 분쇄됩니다. 분산제의 기능은 분쇄된 입자를 안정화하고 재응집을 방지하는 것입니다.