전단 속도는 솔벤트 프리 디포 아머의 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

솔벤트 프리 디포 아메르의 전용 공급 업체로서, 나는 전단 속도와 이러한 필수 첨가제의 성능 사이의 복잡한 관계를 깊이 파고 들었다. 코팅 및 접착제에서 식품 및 제약에 이르기까지 다양한 산업 공정에서, 디포 아미터는 원치 않는 폼을 제거하는 데 중요한 역할을하며, 이는 생산 비 효율성, 제품 품질 문제 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 전단 속도가 솔벤트 프리 디포 아머의 성능에 미치는 영향을 이해하는 것은 사용을 최적화하고 최상의 결과를 달성하는 데 중요합니다.

전단 속도 이해

전단 속도는 전단력이 적용될 때 유체가 변형되는 속도를 나타냅니다. 간단히 말해서, 유체 층의 인접한 층이 서로에 비해 얼마나 빨리 이동하는지 측정합니다. 전단 속도는 일반적으로 상호 초의 단위로 표현됩니다 (s⁻¹). 산업 공정에서, 전단 속도는 사용 된 장비, 흐름 조건 및 유체의 특성에 따라 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 높은 전단 믹서는 10,000 s ¹ 이상의 범위에서 전단 속도를 생성 할 수 있지만 간단한 파이프 흐름에서는 전단 속도가 아마도 1-100 s⁻¹의 범위에서 훨씬 낮을 수 있습니다.

솔벤트 프리 디포 아메르의 메커니즘

전단 속도의 영향을 탐색하기 전에 솔벤트가없는 디포 아메르의 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다. 이들 디포 아미머는 일반적으로 유화제 및 안정제와 함께 실리콘 오일, 미네랄 오일 또는 비 실리콘 폴리머와 같은 활성 성분의 조합으로 구성됩니다. 거품 시스템에 첨가 될 때, 디포 아미터는 거품 거품의 표면을 가로 질러 퍼져서 거품 벽을 구성하는 액체 필름의 표면 장력을 줄여서 작동합니다. 이로 인해 거품 벽이 불안정 해지고 결국 파열되어 거품이 붕괴됩니다.

용매가없는 디포 아메르에 대한 낮은 전단 속도의 영향

낮은 전단 속도에서, 솔벤트 프리 디포 아메르의 성능은 종종 거품 시스템 전체에 고르게 분산시키는 능력과 관련이있다. 낮은 전단 조건은 큰 디포 아미머 액 적 또는 응집물을 분해하기에 충분한 에너지를 제공하지 않을 수 있으며, 이는 분산이 불량 할 수 있습니다. Defoamer가 잘 분산되지 않으면 모든 폼 거품에 효과적으로 도달하지 못하여 불완전한 폼 제어를 초래할 수 있습니다.

예를 들어, 전단 속도가 상대적으로 낮은 느리게 움직이는 코팅 공정에서, 제대로 분산되지 않은 디포 아머는 코팅 필름에 거품을 남길 수 있습니다. 이로 인해 핀홀 또는 분화구와 같은 표면 결함이 발생하여 최종 제품의 외관 및 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 우리의100% 활성 용매 - 자유 장기 - 지속적인 디포 아머낮은 전단 속도에서도 우수한 분산 특성을 갖도록 공식화되어 이러한 응용 분야에서 일관된 폼 제어를 보장합니다.

높은 전단 속도 및 디포 아미머 성능

높은 전단 속도는 용매가없는 디포 아메르의 성능에 긍정적 인 영향을 미칠 수 있습니다. 양의 측면에서, 높은 전단은 큰 디포 아미머 방울을 더 작은 것들로 분해하는 데 도움이되어 폼 거품과의 상호 작용에 이용 가능한 표면적을 증가시킬 수 있습니다. 작은 방울이 거품 거품 벽에 더 쉽게 침투하여 파열을 일으킬 수 있기 때문에 이것은 첨가제의 디포 이밍 효율을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 높은 전단 속도도 어려움을 겪을 수 있습니다. 과도한 전단으로 인해 디포 아머는 그 효과를 분해하거나 잃을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 디포 아메르 제형은 기계적 응력에 민감 할 수 있으며, 높은 전단은 활성 성분 또는 유화제 시스템의 구조를 방해 할 수 있습니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 디포 이밍 전력이 상실되거나 심지어 디포 아머가 비효율적이 될 수 있습니다. 높은 전단 믹서에서 페인트 생산과 같은 고속 믹싱 공정에서는 높은 전단 환경을 견딜 수있는 디포 아머를 선택하는 것이 중요합니다. 우리의Butyl Cellosolve에서 50% 활성 분자 디포 아머높은 전단 조건 하에서 성능을 유지하도록 설계되어 까다로운 응용 분야에서 안정적인 폼 제어를 제공합니다.

전단 속도 및 디포 아머 안정성

또 다른 중요한 측면은 상이한 전단 속도 하에서 디포 아머의 안정성이다. 안정적인 디포 아머는 시간이 지남에 따라 및 다양한 전단 조건 하에서 성능 특성을 유지합니다. 불안정한 디포 아메르는 분리, 크림 또는 응집 될 수 있으며, 이로 인해 폼 제어가 일관되지 않을 수 있습니다.

전단 속도가 지속적으로 변할 수있는 동적 산업 공정에서는 전단 안정성이 우수한 디포 아미머가 필수적입니다. 예를 들어, 일련의 파이프 및 밸브를 통해 거품 액체를 펌핑하는 공정에서 전단 속도는 배관 시스템의 유량 및 기하에 따라 달라질 수 있습니다. 안정적인 디포 아머는 전단 속도의 변화에 ​​관계없이 공정 전반에 걸쳐 폼 제어가 유지되도록합니다.

응용 프로그램 - 특정 고려 사항

응용 프로그램마다 전단 속도 요구 사항이 다르고 폼 제어 요구가 다릅니다. 예를 들어, 목재 코팅 산업에서, 적용 중 전단 속도는 코팅이 분무, 브러시 링 또는 롤링되는지에 따라 달라질 수 있습니다. 우리의목재 코팅을위한 비 실리콘 디포 아머목재 코팅 응용 분야에서 발생하는 특정 전단 조건 하에서 우수한 폼 제어를 제공하도록 제조된다.

식품 산업에서 전단 속도는 작은 배치 공정에서 부드러운 혼합에서 대규모 스케일 생산에서 고속 균질화에 이르기까지 다양합니다. 식품 응용 분야에 사용되는 디포 아메르는 적절한 전단 속도에 효과적 일뿐 만 아니라 엄격한 식품 안전 규정을 준수해야합니다.

전단 속도에 따라 디포 아머 성능을 최적화합니다

솔벤트 프리 디포 아메이머의 성능을 최적화하려면 응용 프로그램의 전단 속도 프로파일을 고려하는 것이 중요합니다. 여기에는 프로세스에 존재하는 전단 속도를 결정하기위한 테스트를 수행 한 다음 해당 조건에 적합한 디포 아머를 선택하는 것이 포함될 수 있습니다. 경우에 따라 전단 속도에 따라 Defoamer의 복용량을 조정해야 할 수도 있습니다.

예를 들어, 전단 속도가 낮고 디포 아머가 잘 분산되지 않으면 복용량을 약간 증가 시키면 성능이 향상 될 수 있습니다. 반면, 전단 속도가 매우 높으면 더 많은 전단 - 안정적인 디포 아머가 필요할 수 있으며, 전단으로 인한 잠재적 효과 손실을 설명하기 위해 복용량을 조정해야 할 수 있습니다.

결론

결론적으로, 전단 속도는 솔벤트 프리 디포 아메르의 성능에 상당한 영향을 미친다. 낮은 전단 속도는 분산에 영향을 줄 수있는 반면, 높은 전단 속도는 디포 아머 성능을 향상시키고 저하시킬 수 있습니다. 전단 속도와 디포 아머 성능 사이의 관계를 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 디포 아머를 선택하고 그 사용을 최적화하는 데 중요합니다.

솔벤트 프리 디포 아메르 공급 업체로서, 우리는 광범위한 전단 조건에서 잘 수행하도록 설계된 고품질 디포 아머를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 디포 아머를 선택하고 복용량 및 사용에 대한 지침을 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 신뢰할 수있는 솔벤트 프리 디포 아머를 찾고 있거나 제품이 폼 제어 요구를 충족시키는 방법에 대한 자세한 정보가 필요하다면, 추가 논의 및 잠재적 조달을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 산업 공정에서 최상의 결과를 얻기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.

참조

• n Defoamer 기술 및 응용 프로그램 매뉴얼 [M]. 화학 산업 언론.
• 코팅 공정 (제 3 판) [M]. 화학 산업 언론.
• 식품 첨가 적 설명서 [M]. 중국 라이트 산업 언론.